Главная | Форум | Мой профиль | Выход | RSS
Меню сайта
Мини-чат
200
Наш опрос
Расширение спектра деятельности. Тоесть принимать и по возможности помогать не только Ultimate 3D
Всего ответов: 294
Кабинет

Логин:
Пароль:
Поиск
Наши друзья
  • Официальный cайт U3D
  • Лучший сайт по GM
  • Сайт по геймдеву
  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0
    Реклама:

    Главная » Статьи » Теория

    Тест 3

    216 Нормальная работа торцового уплотнения зависит

    а) От материала вала
    в) От физико-химических свойств уплотняемой среды
    с) От материала невращающейся детали

    d) От материала вращающейся детали
    е) От состояния трущихся поверхностей


    217 Цель статической балансировки -

    а) Устранить неуравновешенность узла относительно оси вращения
    в) Устранить уравновешенность узла относительно оси вращения
    с) Устранить неуравновешенность узла относительно торца

    d) Устранить уравновешенность узла относительно торца
    е) Устранить неуравновешенность узла относительно контура


    218 Для устранения неуравновешенности узлов применяют

    а) Статическую и динамическую балансировку
    в) Статическую, кинематическую и динамическую балансировку
    с) Кинематическую и динамическую балансировку

    d) Механическую балансировку
    е) Статическую и кинематическую балансировку


    219 Долговечность сальникового уплотнения НЕ зависит

    а) От состояния трущихся поверхностей
    в) От качества набивки
    с) От длины сальника

    d) От биения оси вала или штока
    е) От линейной скорости движущегося объекта


    220 Дефекты теплообменных аппаратов, не поддающихся визуальному осмотру и измерениям, обнаруживаются…

    а) Обстукиванием молотком массой 0,5-1,5 кг
    в) Органолептической проверкой – на слух
    с) Органолептической проверкой – на ощупь

    d) Перепаковкой фланцев
    е) Опрессовкой трубного и межтрубного пространства


    221 При неплотном соединении концов труб с трубными решетками выполняется ремонтная операция -
    а) Обстукиванием молотком массой 0,5-1,5 кг

    в) Перепаковка фланца
    с) Подвальцовка (перевальцовка) трубок

    d) Замена трубной решетки на новую
    е) Заглушка металлическими пробками с обеих концов трубки

    222 Возможные дефекты теплообменного аппарата:

    а) Малая остаточная толщина стенки, течь в соединениях, разрывы трубок, засорение внутреннего пространства, износ отбойного листа
    в) Малая остаточная толщина стенки, течь в соединениях, разрывы трубок, засорение внутреннего пространства, ползучесть
    с) Малая остаточная толщина стенки, течь в соединениях, разрывы трубок, засорение внутреннего пространства, релаксация

    d) Малая остаточная толщина стенки, течь в соединениях, разрывы трубок, засорение внутреннего пространства
    е) Значительная остаточная толщина стенки, течь в соединениях, разрывы трубок, засорение внутреннего пространства, износ отбойного листа


    223 Вышедшие из строя теплообменные трубки можно отглушать в количестве

    а) В неограниченном количестве
    в) Не более 10% от общего числа трубок
    с) Не более 15% от общего числа трубок, приходящихся на один поток

    dНе более 10% от общего числа трубок, приходящихся на один поток
    е) Не более 15% от общего числа трубок


    224 Чистка теплообменного аппарата без его разборки с применением горячей воды, керосина, солярового масла, серной кислоты и ингибитора, называется

    а) Механическая чистка
    в) Гидромеханическая чистка
    с) Ультразвуковая чистка

    d) Гидропневматическая чистка
    е) Химическая чистка


    225 Чистка теплообменного аппарата с использованием скребков, буров, шомполов, ершей называется

    а) Механическая
    в) Гидропневматическая чистка
    с) Ультразвуковая чистка

    d) Гидромеханическая чистка
    е) Химическая чистка


    226 Свальцованная заплата закрепляется к корпусу теплообменного аппарата

    а) Пайкой
    в) Штифтами
    с) Склеиванием

    dСваркой
    е) Винтами


    227 К числу ремонтных операций теплообменника НЕ относится операция

    а) Замена трубного пучка
    в) Замена крепежных деталей
    с) Опрессовка

    dОтглушение от коммуникаций
    е) Установка заплат на корпусе


    228 Отбойный защитный лист в теплообменном аппарате предотвращает

    а) Интенсивный тепловой износ
    в) Интенсивный коррозионный износ
    с) Интенсивный абразивный износ

    d) Задир
    е) Интенсивный эрозионный износ


    229 Ремонт конденсаторов-холодильников вызывается причинами:

    а) Выход из строя секций труб, неисправность привода, редуктора и колеса вентилятора, разрыв предохранительной сетки
    в) Выход из строя секций труб, неисправность привода, мультипликатора и колеса вентилятора, разрыв предохранительной сетки
    с) Выход из строя теплообменных пластин, неисправность привода и колеса вентилятора, разрыв предохранительной сетки

    d) Выход из строя секций труб, исправность привода и колеса вентилятора, разрыв предохранительной сетки
    е) Выход из строя секций труб, исправность привода и колеса насоса, разрыв предохранительной сетки


    230 Основные способы подъема колонных аппаратов в проектное положение:

    а) Качение и поворот вокруг шарнира
    в) Скольжение и поворот вокруг шарнира
    с) Скольжение и качение

    d) Наращивание и подращивание
    е) Крупными блоками


    231 Степень сложности установки колонных аппаратов в проектное положение определяется…

    а) Габаритными размерами и массой аппарата; высотой фундамента
    в) Габаритными размерами аппарата; массой и высотой фундамента
    с) Габаритными размерами и массой аппарата

    d) Габаритными размерами и массой фундамента
    е) Габаритными размерами аппарата и высотой фундамента


    232 Электрохимическая коррозия в ректификационных колонных аппаратах наблюдается …

    а) В верхней части корпуса
    в) В средней части корпуса
    с) В нижней части корпуса

    d) В любых частях корпуса
    е) В местах установки штуцеров


    233 При подготовке колонного аппарата к ремонту пропарка его осуществляется в течение

    а) 72 минут
    в) 24 часов
    с) 72 часов

    d) Сутки
    е) 30 минут


    234 Ремонт изношенных люков и штуцеров колонного аппарата производят так:

    а) Их вырезают и заменяют новыми с необязательной установкой укрепляющих колец
    в) Их вырезают и заменяют новыми с обязательной установкой укрепляющих колец
    с) Их заваривают с установкой новых в другом месте аппарата

    d) Их вырезают и приваривают повторно
    е) Их вырезают и заменяют новыми, большими по диаметру


    235 Среди ремонтных работ в колонном аппарате начальной является операция

    а) Измерение остаточной толщины корпуса
    в) Проверка плотности сварных швов
    с) Установка заплат

    dВизуальный осмотр
    е) Проверка прочности сварных швов


    236 В колонном аппарате, подготовленном к ремонту, люки вскрываются

    а) Сверху вниз
    в) Снизу вверх
    с) В шахматном порядке

    d) В коридорном порядке
    е) Через один, начиная с верху


    237 При гидравлическом испытании колонного аппарата продолжительность выдержки составляет

    а) 10 минут
    в) 4 часа
    с) 5 минут

    d) 4 минуты
    е) Полчаса


    238 При подготовке колонного аппарата к ремонту заключительной операцией является…

    а) Отключение от коммуникаций
    в) Пропарка
    с) Лабораторный анализ воздуха

    d) Естественная вентиляция
    е) Принудительная вентиляция


    239 Смена корпуса колонного аппарата производится чаще всего вследствие причины -

    а) Износ корпуса
    в) Износ внутренних устройств
    с) Износ люков

    d) Износ штуцеров
    е) Износ опорной части аппарата


    240 Основная ремонтная операция для пароперегревателей и воздухоподогревателей трубчатых печей это -

    а) Замена вышедших из строя труб
    в) Отглушение труб
    с) Механическая очистка труб от золы

    d) Очистка труб с помощью струи воздуха
    е) Проверка уплотнительных устройств


    241 Износу труб трубчатой печи подвержены -

    а) Внутренние поверхности труб
    в) Наружные поверхности труб
    с) Торцы труб

    d) Швы труб
    е) Внутренние и наружные поверхности труб


    242 Причина постепенно увеличивающейся деформации труб трубчатой печи -

    а) Прочность материала
    в) Жесткость материала
    с) Устойчивость материала

    d) Расширение материала
    е) Ползучесть материала


    243 Прогары труб трубчатой печи это -

    а) Авария
    в) Приработка поверхностей
    с) Установившийся износ

    d) Нарастающий износ
    е) Эрозионный износ


    244 Прочность и плотность змеевиков трубчатой печи проверяется опрессовкой давлением -

    а) Равным 25% от рабочего давления
    в) Равным рабочему давлению
    с) Равным полуторному рабочему давлению

    d) Равным 10% от рабочего давления
    е) Равным двукратному рабочему давлению


    245 Основанием для отбраковки труб трубчатой печи НЕ является только…

    а) Изменение цвета труб
    в) Износ стенок труб
    с) Прогар и отдулины труб

    d) Провисание труб между опорами
    е) Взрыв развальцованных концов из ретурбендов


    246 Виды соединения труб трубчатой печи -

    а) Ретурбендами и двойниками
    в) Только ретурбендами
    с) Только двойниками

    d) Только тройниками
    е) Ретурбендами, двойниками, тройниками


    247 Способ монтажа труб трубчатых печей -

    а) Индустриальный
    в) Крупными блоками
    с) Средними блоками

    d) Мелкими блоками
    е) По «месту»


    248 Последовательность операций при подготовке резервуара к ремонту:

    а) Очистка, опорожнение, контроль состояния воздуха, получение наряда-допуска
    в) Контроль состояния воздуха, опорожнение, очистка, получение наряда-допуска
    с) Получение наряда-допуска, опорожнение, очистка, контроль состояния воздуха

    d) По ситуации
    е) Опорожнение, очистка, контроль состояния воздуха, получение наряда-допуска


    249 Пробоины корпуса резервуара устраняются

    а) Установкой «заплат»
    в) Уплотнением основания
    с) Подваркой поврежденных сварных швов

    d) Вырезкой и подбивкой песком
    е) Заменой царги


    250 Остаточная толщина стенки корпуса резервуара определяется

    а) Нивелиром
    в) Цветным дефектоскопом
    с) Ультразвуковым толщиномером

    d) Теодолитом
    е) Индикатором


    251 Хлопуны резервуаров ремонтируются -

    а) Установкой «заплат»
    в) Вырезкой и наложением латки
    с) Вырезкой и подбивкой глиной

    d) Подваркой поврежденных сварных швов
    е) Заменой царги


    252 Наиболее полный перечень возможных дефектов резервуаров

    а) Повреждения сварных швов, днища, корпуса. Неравномерная осадка основания. Хлопуны. Отрыв штуцеров и арматуры
    в) Повреждения сварных швов, днища, корпуса. Равномерная осадка основания. Хлопуны. Отрыв штуцеров и арматуры
    с) Повреждения сварных швов, днища, корпуса. Неравномерная осадка основания. Хлопуны. Неполадки в работе АСУ

    d) Повреждения сварных швов, днища, корпуса. Неравномерная осадка основания.
    е) Повреждения сварных швов корпуса. Неравномерная осадка основания. Хлопуны. Отрыв штуцеров и арматуры


    253 Размеры основания резервуара перед монтажом определяются по формуле

    а) Rосн = Rрез + (500÷600 мм)
    в) Rосн = Rрез + (500÷600 см)
    с) Rосн = Rрез + (500÷600 дм)

    dRосн = Rрез + (1500÷1600 мм)
    е) Rрез = Rосн + (500÷600 мм)


    254 Перед сдачей резервуара в эксплуатацию проводится следующее испытание

    а) Наливом воды по поясам с выдержкой до 4 минут
    в) Давлением воды ри =1,25 рраб
    с) Давлением воды ри =1,5 рраб

    dНаливом воды по поясам с выдержкой до 4 часов
    е) Давлением сжатого воздуха ри =1,25 рраб


    255 Основные элементы заготовки шаровых резервуаров называются

    а) Царги
    в) Полусферы
    с) Лепестки

    d) Блоки
    е) Пояса


    256 При монтаже аппаратов с перемешивающими устройствами должно соблюдаться условие -

    а) Строгая вертикальность оси вала
    в) Строгая горизонтальность оси вала
    с) Устойчивость мешалки

    d) Неустойчивость мешалки
    е) Статическая балансировка


    257 После монтажа привода аппарата с перемешивающими устройствами производится холостая обкатка в течение…

    а) 10-15 минут
    в) 30 минут
    с) 24 часа

    d) 1,5 суток
    е) По ситуации


    258 Быстроходные мешалки аппаратов с перемешивающими устройствами после ремонта необходимо…

    а) Проверить на балансировку
    в) Покрасить
    с) Покрыть лаком

    d) Провести ревизию
    е) Наплавить поверхности


    259 Завершающей операцией перед пуском в эксплуатацию барабанного вакуум-фильтра выполняется…

    а) Подключение трубопроводов
    в) Обтягивание барабана фильтровальной тканью
    с) Установка съемного ножа

    d) Сборка привода
    е) Сборка уплотнительного устройства


    260 Обязательные операции перед ремонтом барабанного вакуум-фильтра -

    а) Снятие фильтровальной ткани
    в) Опрессовка барабана
    с) Освобождение барабана от продукта, проветривание, продувка инертным газом

    d) Освобождение барабана от продукта
    е) Освобождение от продукта, промывка, продувка инертным газом барабана


    261 Наиболее распространены виды ремонтных работ для барабанного вакуум-фильтра -

    а) Затяжка обмоточной проволоки, восстановление фильтрующей ткани, набивка сальников, ремонт маслопроводов, ремонт мультипликатора
    в) Затяжка обмоточной проволоки, восстановление фильтрующей ткани, ремонт «хлопунов», ремонт маслопроводов, ремонт привода
    с) Затяжка обмоточной проволоки, восстановление фильтрующей ткани, набивка сальников, ремонт ножа, ремонт привода

    dЗатяжка обмоточной проволоки, восстановление фильтрующей ткани, набивка сальников, ремонт маслопроводов, ремонт привода
    е) Затяжка обмоточной проволоки, восстановление фильтрующей ткани, ремонт трубных решеток, ремонт маслопроводов, ремонт привода


    262 При текущем ремонте вакуум-фильтров -

    а) Заменяют изношенные зубчатые колеса
    в) Проверяют и ремонтируют корпус фильтра
    с) Заменяют арматуру

    d) Проверяют отклонение от горизонтальности корпуса фильтра
    е) Промывают масленки и маслопроводы, заменяют масло в редукторе, проверяют состояние полумуфт


    263 При текущем ремонте электрофильтров выполняются работы-

    а) Проверка состояния изоляторов, осмотр механизма встряхивания осадительных электродов
    в) Замена газораспределительной решетки
    с) Замена механизма встряхивания

    d) Замена термоизоляции
    е) Замена коронирующих электродов


    264 При текущем ремонте тарельчатой сверхцентрифуги выполняется:

    а) Ремонт корпуса
    в) Замена тарелок
    с) Правка тарелок

    d) Ремонт деталей привода
    е) Замена двигателя


    265 Причинами вибрации работающей центрифуги могут быть:

    а) Износ ротора и его деталей, наличие трещин
    в) Износ ротора и его деталей, превышение температуры подшипников
    с) Превышение частоты вращения ротора

    d) Износ тормозной ленты
    е) Понижение частоты вращения ротора


    266 Причина, которая НЕ вызывает ускоренный износ вкладышей подшипников вальцов -

    а) Защемление цапф во вкладышах
    в) Перекос установки подшипников
    с) Недостаточное поступление смазки

    d) Нарушение температурного режима работы вальцов
    е) Ударные нагрузки


    267 Основные причины выхода из строя реакторов реакторного блока -

    а) Усталостное выкрашивание и абразивный износ
    в) Тепловой и абразивный износ
    с) Тепловой износ и задир

    d) Абразивный и коррозионный износ
    е) Механический и абразивный износ


    268 При монтаже основных аппаратов реакторного блока используется средства -

    а) Мачты, козловые краны, деррик-краны
    в) Мачты, порталы, велосипедные краны
    с) Мостовые краны, порталы, деррик-краны

    dМачты, порталы, деррик-краны
    е) Мостовые краны, кран-балки, деррик-краны


    269 Повышенный износ приводного механизма поршневых машин обуславливается…

    а) Ударной нагрузкой и совершенством системы смазки
    в) Несовершенством системы смазки и ее подачи
    с) Знакопеременной нагрузкой и совершенством системы смазки

    dЗнакопеременной нагрузкой и несовершенством системы смазки
    е) Ударной нагрузкой и несовершенством системы смазки


    270 Изношенные поверхности цилиндров поршневых агрегатов восстанавливают…

    а) Металлизацией
    в) Термической обработкой
    с) Химико-термической обработкой

    d) Наклепом
    е) Расточкой


    271 Мероприятия технического обслуживания центробежных насосов НЕ включают в себя:

    а) Замена рабочего колеса
    в) Смена масла
    с) Очистка и промывка картеров подшипников

    d) Ревизия уплотнения
    е) Проверка состояния полумуфт


    272 При сильном кавитационном разрушении рабочего колеса (сквозные отверстия, разрушение лопастей) центробежного насоса выполняется:

    а) Замена колеса
    в) Статическая балансировка колеса
    с) Динамическая балансировка колеса

    d) Наплавка поверхностей колеса
    е) Зачистка или заварка



    273 Замена рабочего колеса центробежного насоса относится к операциям…

    а) Текущего ремонта
    в) Осмотра
    с) Ежесменного технического обслуживания

    d) Среднего ремонта
    е) Капитального ремонта



    274 Величина осевого разбега ротора в корпусе центробежного насоса составляет -

    а) 0,1-0,15 см
    в1-1,5 мм) 
    с) 1-1,5 см

    d) 0,1-0,15 мм
    е) 0,1-0,15 дм



    275 Остановка насосного агрегата на ремонт производится в следующей последовательности:

    а) Открытие задвижек на приемном и напорном трубопроводах, остановка электродвигателя, слив продукта
    в) Закрытие задвижек на приемном и напорном трубопроводах, остановка электродвигателя, слив продукта
    с) Закрытие задвижек на приемном и напорном трубопроводах, остановка электродвигателя, залив продукта

    d) Закрытие задвижек на приемном и напорном трубопроводах, запуск электродвигателя, слив продукта
    е) Слив продукта, закрытие задвижек на приемном и напорном трубопроводах, остановка электродвигателя



    276 Овальность или конусность шеек вала под подшипники скольжения насосов должна быть…

    а) Не менее 0,1-0,15 мм
    в) Не более 0,1-0,15 мм
    с) Не более 0,004 мм

    d) Не менее 0,004 мм
    е) По ситуации



    277 О повреждении подшипников качения насосов свидетельствует

    а) Нормальная допустимая температура
    в) Изменение цвета
    с) Мягкий металлический звук

    d) Резкий металлический и дребезжащий звук
    е) Глухой шипящий звук



    278 Замена вала насосного агрегата производится

    а) При осмотре
    в) При капитальном ремонте
    с) При текущем ремонте

    d) По ситуации
    е) При ежесменном текущем обслуживании


    279 Наиболее вероятные дефекты валов насосных агрегатов:

    а) Износ шеек, трещины, износ резьбы, износ шпоночных канавок, изменение цвета
    в) Коррозия, трещины, износ резьбы, износ шпоночных канавок, искривление
    с) Износ шеек и арматуры, износ резьбы, износ шпоночных канавок, искривление

    dИзнос шеек, трещины, износ резьбы, износ шпоночных канавок, искривление
    е) Трещины и вздутия, износ резьбы, износ шпоночных канавок, искривление


    280 Порядок контроля подшипников качения насосов должен быть следующим:

    а) Осмотр, проверка на цвет и легкость вращения, измерение радиального зазора и колец
    в) Осмотр, проверка на шум и направление вращения, измерение радиального зазора и колец
    с) Проверка осевого разбега

    d) Проверка осевого зазора
    е) Осмотр, проверка на шум и легкость вращения, измерение радиального зазора и колец


    281 У щековых дробилок наиболее интенсивному износу подвержены

    а) Подшипники
    в) Фундамент
    с) Станина

    d) Соединения деталей
    е) Подвижная и неподвижная щеки


    282 При первичном износе молотков молотковой дробилки -

    а) Молотки удаляют
    в) Молотки заменяют
    с) Молотки переворачивают

    d) Восстанавливают наплавкой
    е) К молоткам приваривают наделки


    283 При каждом ремонте валковой дробилки обязательна операция -

    а) Проверка состояния сопряжений и пружин
    в) Проверка состояния фундамента
    с) Опиловка пальцев

    d) Отбраковка молотков
    е) Проверка состояния станины


    284 Деформирование обечаек сушильных аппаратов НЕ вызывается такой причиной, как -

    а) Прогорание стенки корпуса из-за оголения металла корпуса
    в) Повреждение футеровки корпуса
    с) Прогиб барабана из-за неравномерного изнашивания роликов

    d) Прогиб барабана из-за неправильной установки роликов
    е) Плохое состояние уплотнений концов корпуса


    285 Основные демонтируемые или сменные детали барабанной сушилки:

    а) Обечайка, опорные ролики, бандажи, зубчатые колеса мультипликатора
    в) Обечайка, опорные ролики, бандажи, зубчатые венцы и шестерни
    с) Обечайка, прижимные ролики, бандажи, зубчатые венцы и шестерни

    d) Опорные ролики, бандажи, распыливающий диск, зубчатые венцы и шестерни
    е) Вальцы, опорные ролики, бандажи, зубчатые венцы и шестерни


    286 После ремонта аппарата с вращающимся барабаном обязательно проводится

    а) Статическая балансировка барабана
    в) Проверка отклонения от прямолинейности и наклона оси барабана
    с) Гидроиспытание барабана

    d) Динамическая балансировка барабана
    е) Пневмоиспытание барабана


    287 Для аппаратов с вращающимися барабанами нормативы устанавливают наибольшая трудоемкость работ при…

    а) Среднем ремонте
    в) Капитальном ремонте
    с) Текущем ремонте

    d) Техническом обслуживании
    е) Ежесменном осмотре


    288 Расстояние L между осями соседних изолированных трубопроводов с фланцами, расположенными в одной плоскости, определяется по формуле

    а) L = (D1 + D2) / 2 + а
    в) L = (D1 + D2· 2 + а
    с) С = (L + D2) /2 + а

    dC = D2 / 2 + а
    е) C = D1 / 2 + а


    289 В химической промышленности для изготовления трубопроводов используют неметаллические материалы, стойкие против коррозии -

    а) Фаолит, бронза, стекло, керамика
    в) Фаолит, винипласт, стекло, керамика
    с) Фаолит, винипласт, стекло, сталь

    d) Пенопласт, винипласт, стекло, керамика
    е) Фаолит, винипласт, оргстекло, керамика


    290 Трубопроводы НЕ прокладывают…

    а) В грунте
    в) В болоте
    с) В открытых и закрытых лотках

    d) В каналах или на опорах
    е) На эстакадах


    291 Подземные трубопроводы в обычных грунтах прокладывают на глубине…

    а) Не более 1,5 м от поверхности земли
    в) Не менее 1,5 м от поверхности земли
    с) Не более 0,5 м от поверхности земли

    dНе менее 0,5 м от поверхности земли
    е) Не менее 0,8 м от зеркала дорожного полотна


    292 Подземные трубопроводы на участках автодорог прокладывают на глубине…

    а) Не менее 0,5 м от поверхности земли
    в) Не более 0,5 м от поверхности земли
    с) Не менее 1,5 м от поверхности земли

    d) Не более 1,5 м от поверхности земли
    е) Не менее 0,8 м от зеркала дорожного полотна


    293 Подземные трубопроводы в замерзающих грунтах прокладывают на глубине…

    а) Не менее 0,5 м от поверхности земли
    в) На 0,1 м выше глубины промерзания грунта
    с) На 0,1 м ниже глубины промерзания грунта

    d) Не более 0,5 м от поверхности земли
    е) Не более 1 м от поверхности земли


    294 На участках пересечения железнодорожных и трамвайных путей глубину заложения труб принимают…

    а) Не менее 0,5 м от поверхности земли
    в) Не более 1 м от поверхности земли
    с) Не менее 1 м от подошвы шпалы

    d) Не более 1 м от поверхности шпалы
    е) Не менее 0,8 м от зеркала дорожного полотна


    295 По способу присоединения к трубе наиболее распространены фланцы -

    а) Приварные встык
    в) Плоские приварные
    с) Свободные на приварном кольце

    d) Свободные на отбортованной трубе
    е) Накидные


    296 Во фланцевых соединениях трубопроводов для газа, пара, горячей воды, нефтепродуктов, щелочных растворов при давлениях до 4 МПа и температуре до 400°С устанавливают прокладки…

    а) Из мягких металлов
    в) Из асбестового картона
    с) Из паронита

    d) Из картона
    е) Из мягкой резины


    297 Во фланцевых соединениях трубопроводов, работающих в условиях высоких давлений и температур, устанавливают прокладки…

    а) Из графлекса
    в) Из паронита
    с) Из асбестового картона

    dИз металлических материалов
    е) Из полимерных материалов


    298 Для изготовления фасонных частей трубопроводов НЕ применяется способ -

    а) Гнутье
    в) Штамповка
    с) Сварка

    d) Литье
    е) Обработка резанием


    299 Гнутые П-образные компенсаторы из цельных бесшовных труб можно применять…

    а) Для трубопроводов группы А и всех категорий
    в) Для трубопроводов группы В и категорий I-V
    с) Для трубопроводов категорий I-VI

    dДля трубопроводов всех групп и категорий
    е) Для трубопроводов группы А и категорий IIV


    300 В процессе монтажа на трубопроводах устанавливают арматуру -

    а) Задвижки, краны или клапаны
    в) Вентили, краны или клапаны
    с) Вентили, задвижки или краны

    d) Пробки, вентили, задвижки, краны или клапаны
    е) Вентили, задвижки, краны или клапаны


    301 Серый цвет корпуса арматуры означает, что он изготовлен…

    а) Из чугуна
    в) Из латуни
    с) Из алюминия

    d) Из нержавеющей стали
    е) Из углеродистой стали

    302 Красный цвет привода (маховика) арматуры означает, что материал уплотнения…

    а) Углеродистая сталь
    в) Бронза или латунь
    с) Нержавеющая сталь

    d) Кожа или резина
    е) Эбонит


    303 Зеленый цвет привода (маховика) арматуры означает, что материал уплотнения…

    а) Кожа или резина
    в) Нержавеющая сталь
    с) Углеродистая сталь

    d) Бронза или латунь
    е) Эбонит


    304 К основным видам сварки трубопроводов НЕ относится:

    а) Ручная электродуговая
    в) Газовая
    с) Автоматическая

    d) Полуавтоматическая
    е) Плазменная


    305 Испытательное давление при опрессовке трубопроводов составляет величину

    а) 1,25-1,5 от рабочего давления, но не менее 1,2 МПа
    в) 1,25-1,5 от рабочего давления, но не менее 0,2 кГс/см2
    с) 1,25-1,5 от рабочего давления, но не менее 0,2 МПа

    d) 2,25-2,5 от рабочего давления, но не менее 0,2 МПа
    е) 1,25-1,5 от рабочего давления, но не более 0,2 МПа


    306 Трубопроводы всех категорий подвергаются наружному осмотру

    а) Не реже одного раза в месяц
    в) Не чаще одного раза в год
    с) Ежедневно

    dНе реже одного раза в год
    е) Не реже одного раза в неделю


    307 Причиной разрушения неизношенного трубопровода (разрыв трубы, отрыв фланца, выбивание прокладки, ослабление крепежных соединений) может быть…

    а) Соблюдение условий эксплуатации
    в) Коррозионный износ
    с) Нарушение условий эксплуатации

    d) Эрозионный износ
    е) Абразивный износ


    308 Заключительная операция ремонта запирающей пары арматуры:

    а) Притирка
    в) Ревизия
    с) Покраска

    d) Термообработка
    е) Продувка


    309 Последовательность разборки арматуры:

    а) Может быть любой
    в) Снятие маховика, извлечение штока с запорным органом, разборка крышки
    с) Извлечение штока с запорным органом, снятие маховика, разборка крышки

    d) Разборка крышки, снятие маховика, извлечение штока с запорным органом
    е) Снятие маховика, разборка крышки, извлечение штока с запорным органом


    310 Сущность процесса притирки уплотняющих поверхностей арматуры заключается в том, что…

    а) Детали искусственно упрочняются
    в) Детали искусственно уплотняются
    с) Детали естественно изнашиваются

    dДетали искусственно изнашиваются
    е) Детали дополнительно обрабатываются





    Категория: Теория | Добавил: asd_w_games (12.03.2014)
    Просмотров: 303 | Рейтинг: 0.0/0
    Всего комментариев: 0
    Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
    [ Регистрация | Вход ]

    Школа Ultimate3D 2009-2010 год